鹽霧試驗箱作為環境可靠性測試的核心設備，其溫控系統的精確操作對于保障試驗數據的準確性和可重復性具有決定性作用。為確保試驗過程符合相關標準要求，操作人員必須嚴格遵循溫控裝置的操作規程，避免誤操作導致試驗失效。
 

一、標準溫度參數設定規程

溫控器的核心功能在于實現試驗環境溫度的精確控制。操作人員在設定溫度參數時，應通過設備面板上的溫度調節界面，利用上下調節鍵（通常標示為三角形符號）將設定值調整至試驗規范所要求的溫度點?，F代鹽霧試驗箱多采用微電腦控制器，具備自動記憶與確認功能，當設定值輸入完成后，系統通常會自動保存并生效，無需額外確認操作。

在具體應用層面，不同試驗標準對應不同的溫度設定要求。根據GB/T 10125等國家標準規定，進行中性鹽霧試驗（NSS試驗）時，試驗箱工作室內溫度應穩定控制在35℃±1℃，而飽和空氣桶（壓力桶）溫度需設定為47℃±1℃，以此確保噴霧空氣的充分濕化。當進行酸性鹽霧試驗（AASS試驗）時，由于工作介質腐蝕性增強，溫度參數相應提高，試驗箱內溫度應設定為50℃±1℃，飽和空氣桶溫度則需調整為63℃±1℃。操作人員必須在試驗啟動前核對試驗標準，準確設置雙重溫度參數，任何偏差都可能影響鹽霧沉降率及腐蝕速率，導致試驗結果失真。
 

二、溫度偏差校準調整方法

在設備長期運行過程中，可能出現溫度傳感器檢測值（計量溫度）與控制器顯示值不一致的現象，此種情況將影響溫度控制的準確性。針對該問題，需啟動溫控器的偏差修正功能。具體操作流程為：首先按下"O"鍵（功能鍵），此時控制器顯示屏將呈現"ATOFF"狀態，表明系統進入參數調整模式。隨后單擊"C"鍵（切換鍵），控制界面將轉換為"CN5"代碼界面，該代碼代表溫度補償參數設定功能。

進入補償設定界面后，操作人員應再次使用上下三角形鍵，根據實際計量溫度與顯示溫度的差值，輸入相應的補償數值。例如，當標準溫度計實測箱內溫度為35.5℃，而控制器顯示為35.0℃時，應在補償參數中輸入+0.5℃；反之則輸入負值。補償值設定完成后，系統自動保存并退出，此時溫控器將基于新的補償參數進行控制，確保顯示溫度與真實溫度的一致性。建議每季度或試驗500小時后進行一次溫度偏差校準，以維持設備的計量準確性。
 

三、溫度波動自動穩定控制

若發現設備運行過程中溫度顯示值出現周期性波動或穩定性不佳的情況，表明溫控系統的PID參數可能需要優化調整。此時應按下"O"鍵進入功能界面，當屏幕顯示"ATOFF"時，按下上三角形鍵，此時"OFF"將切換為"ON"，代表系統啟動自整定功能。自整定模式下，控制器將自動采集溫度變化數據，智能計算并優化比例（P）、積分（I）、微分（D）三個控制參數，使溫控曲線達到最佳響應狀態。

需要特別強調的是，自整定過程通常需要10-15分鐘，在此期間必須保持設備電源穩定，嚴禁人為中斷或關閉設備。自整定完成后，系統會自動恢復常規控制模式，此時溫度波動范圍應能控制在±0.5℃以內。若經自整定后溫度穩定性仍無法滿足要求，則可能涉及加熱系統、制冷系統或傳感器故障，需聯系專業技術人員進行檢查維修。建議在新設備安裝、試驗標準變更或每運行1000小時后進行一次自整定操作，以確保溫控系統始終處于最佳工作狀態。
 

四、溫控系統工作原理與技術價值

鹽霧試驗箱的溫度控制器本質上是一種基于熱敏元件的自動調節裝置，其核心工作原理是通過溫度傳感器實時監測工作環境溫度變化，將物理信號轉換為電信號，經微處理器運算處理后，驅動執行元件（如加熱管、電磁閥等）產生相應動作，實現溫度的閉環控制。該裝置在試驗設備中承擔著開關控制、閾值保護、動態調節等多重功能，是保障試驗條件穩定的關鍵部件。

溫控系統的精確性對鹽霧試驗具有雙重意義：一方面，標準規定的溫度條件是腐蝕反應速率的重要影響因素，溫度每升高10℃，腐蝕速率可能提升2-3倍，因此必須嚴格控制；另一方面，現代鹽霧試驗往往需要加熱鹽溶液至特定溫度，以模擬更嚴苛的腐蝕環境或加速試驗進程，此時溫控器需同時管理試驗室溫度與飽和桶溫度兩個獨立回路，其控制精度直接決定試驗的加速比是否準確。因此，規范操作溫控裝置不僅是技術要求，更是保證試驗科學性的基礎。
 

鹽霧試驗箱溫控裝置的操作需遵循標準化流程，從初始參數設定、定期偏差校準到動態自整定優化，每個環節都關乎試驗結果的可靠性。操作人員應深入理解溫控器的工作原理，建立定期維護校準機制，確保設備長期穩定運行。唯有如此，才能使鹽霧試驗真正成為評價材料耐腐蝕性能的有效手段，為產品質量提升提供準確的數據支撐。